Aナイロンは炭素結合が直鎖状に繋がった脂肪族構造で、ポリエステルはベンゼン核により構成されています。
この化学構造の違いにより、ポリエステルはナイロンより固く、伸びも小さいです。これらの性質が織物にした場合の強度や風合いに影響し、ナイロン基布はソフトでしなやかとなり、ポリエステル基布は張りと腰のある固い風合となります。
また、ナイロン繊維は光沢があり、染色できれいな色彩を得られます。しかし、ゴム引布では加硫処理により熱が加わり変色しやすいため、一般的には加硫変色防止剤などを使用していますが、完全には抑えられません。
ゴム引布にした場合の特性としては、一般にナイロン生地は湿度が高いと吸水して伸び易い傾向にあります。また、ポリエステル生地を使用したゴム引布は伸びが小さく、剛性の高い引布が得られる傾向にあります。染色された生地をゴム引布にした場合は、ポリエステル繊維は一般的に分散染料で染色しますが、ゴムを加硫させる工程で熱によりその分散染料がゴムに移行昇華して、ゴムを着色します。染色されたナイロン繊維をゴム引布にした場合は、酸性染料を使用しているため、移行昇華は起こりません。

Aアミックとは東レの商標で異型断面糸を使用したナイロン繊維のことです。
合成繊維の断面はほとんど円形ですが、その断面を目的に応じて△や☆など様々な形に変えて、よりしなやかな 感触ときれいな光沢、染色性と透けない織物となっています。
タフタとは、ナイロンやポリエステルなどの長繊維で織られた平織りの密な織物のことです。一般的には経緯の密度を吋間で合計して190本と210本の2種類が代表的ですが、生産量は圧倒的に190本が多い。

Aシレー加工とは布地に熱と圧力による加工を施し生地の気密性を高め光沢を出す加工方法です。 生機に付着しているセリシンや不純物（ろう物質、色素、灰分、糊など）を取り除く加工を精錬と言います。
ワッシャー加工とは、自動反転洗浄機（ワッシャー）でシワをつけたり、シボを寄せて生地を加工する方法です。ワッシャー加工は、コットンやシルクなどの素材に施されることが多く、水洗いや熱処理をすることにより、故意にシワを付けます。これにより、自然で柔らかい独特の風合いが出せます。但し、洗濯などで、ワッシャー加工が伸びてしまう可能性があるので、注意が必要です。

A化合繊の糸の太さの単位で、9,000m当たりのグラム数。“d”で通常表します。例えば、“75D”の糸は9,000m当たり75gある糸という意味です。
最近ではこの呼び方を止めて、デシテックスと言う言い方に変わっています。化合繊の糸の太さの単位で、10,000m当りのグラム数。“tex”で通常表します。
例えば“84tex”の糸は10,000m当り84gある糸と言う意味です。
本来“テックス”は1,000m当りのグラム数なのですが、10分の一の意味の“デシ”をつけて8.4テックス＝84デシテックスと表します。綿やウールの糸の太さの「番手」と違って大きいほど太い糸になります。番手は大きいほど細くなります。

A生糸その物を織り上げた物で、生糸をそのまま織りやすい様に蝋や糊を付けて織り上げた物です。

AHypalon（ハイパロン）とは、デュポン・パフォーマンス・エラストマー社の商標で、クロロスルフォン化ポリエチレン（CSM）のことです。デュポン社は2009年にハイパロン(CSM)の生産を中止致しました。当社では同じ組織の国産メーカーのCSMに切り替えました。 国内メーカーのCSMもデュポン社のハイパロン(CSM)と同様の物性が確保できています。
CSMの特徴と致しまして、ポリエチレンに塩素と亜硫酸ガスを反応させ塩素化するとともに、橋かけ点としてクロロスルホニル基を導入したものです。
主鎖に不飽和結合を含まないため、他のジエン系ゴムに比較して、耐候性、耐オゾン性、耐熱性などの点で優れ、また塩素を含むため、耐炎性、耐油性においても優れている特殊ゴムです。

A臭いを感じるのは人によって異なり個人差がありますが、臭いは多少感じられることがあります。
天然ゴムの場合、その製法上煙でいぶしながら乾燥させる工程があるため、煙臭い臭いを持っています。
一般にゴムは複合物ですので、加硫剤や促進剤、可塑剤等の臭気を感じることがあります。
臭気は気化した物質でいずれ昇華して臭いを感じなくなる傾向にあります。

A一般的にゴムには充填剤や補強剤としてフィラーが添加されているため、不透明な色相となりあまり鮮やかな色相を得ることは難しい材料です。また、ゴムは加硫（架橋）工程を必要とし150～180℃程度の熱処理を行うため、若干の加硫変色した色相になる傾向にあります。
ゴム材料そのものが鮮やかな色相が得られにくい他に、耐候（光）変色もあります。特にCR（クロロプレン）ゴムやNBR（ニトリルブタジエン）ゴムのゴムは耐候（光）変色しやすいゴムの種類です。
それに対し、CSM（クロロスルフォン化ポリエチレン）、EPDM（エチレンプロピレン）ゴム、ACM（アクリル）ゴム、U（ウレタン）ゴム、Q（シリコン）ゴム等は比較的鮮やかな色相が得られやすく、耐候変色も少ないゴム種です。但し、顔料の選定によっても耐候変色の程度が異なります。

Aカビの発育要素である温度、湿度、栄養、酸素等の条件があった時にカビは発育します。
ゴムに含まれる材料も栄養源となり、カビが発生する可能性があります。
防カビ剤添加によってカビの発育を抑制することが出来ます。

A洗濯機の使用は避けて下さい。ゴムの摩耗や剥がれの原因になります。
汚れた場合は、布で拭き落とすか中性洗剤等を使用し手洗いをお奨めします。
ゴムの劣化を防ぐために、乾燥は天日干しではなく、陰干しをお奨めします。

A加水分解とは、一般的には化合物に水が作用して起こる分解反応です。
高分子材料では、特にポリウレタンで問題になりますが、最近では耐加水分解性の高いグレードが使用されています。ゴム系の高分子材料は、殆ど加水分解しにくい材料です。

A移行昇華はポリエステルの分散染料によって起こる現象です。
このポリエステルの染め生地を使用して、ゴム引加工を行った場合、加硫時の熱によって染料が、貼り合わせたゴムに移行して着色します。また、このゴムに移行した染料は光でさらに昇華するため、放置しておくと色相が薄くなります。また、接触する材料に移行する場合もあります。

Aれぞれ、汎用のゴムとは異なった性質を持っています。シリコンゴムは特に耐寒、耐熱性に優れ、また、生理安全性が高く、医療用途等にも使われています。
フッ素ゴムはゴムの中で最高の耐熱性と耐薬品性を持っています。条件によっては250℃を超える高温でも使用可能です。ウレタンゴムは物理強度が高いのが特徴で、耐摩耗性は群を抜いています。

A

熱可塑性エラストマー（TPE：Thermoplastic Elastomer）はゴムとプラスチックの谷間を埋める高分子材料と言われています。その定義としては、「常温では加硫ゴム状のゴム弾性を示すが、高温では容易に可塑化され、賦形可能となる高分子材料」とされています。
そのTPEの種類としてはスチレン系（TPS）、オレフィン系（TPO）、エステル系（TPEE）、ウレタン系（TPU）塩ビ系等があります。
TPUとは熱可塑性ポリウレタンエラストマーでTPEの中では最も歴史の古い材料です。

TPUの特徴としては、

1. 1．ゴムの様な加硫工程がなく、成形加工が容易です。
2. 2．幅広い硬度や弾性が得られます。
3. 3．自己補強性であることからカーボンの様な補強剤が要らない、従って着色が容易です。
4. 4．リサイクルが可能で、更には機械的強度、耐摩耗性、低温特性が特に優れています。

ポリウレタン(PU)とはウレタン結合を有するポリマーの総称です。ウレタン結合はイソシアネート基と、水酸基などの活性水素を有する化合物との付加反応により生成されます。

イソシアネート基は非常に反応性に富んでいるため この反応は加熱しなくても進行し、一度反応すると非常に安定な構造をとるという大きな特徴があります。 一口にポリウレタンと言ってもその外見は 発泡体、フィルム、弾性体、粉末、溶液、エマルジョンなど様々な形があり、ポリウレタンの中の熱可塑性のウレタンがＴＰＵです。

A

一般にカレンダー工程とはカレンダーロール機を用いて行う加工です。カレンダー加工には次の加工方法があります。

1. 1．分出し加工（シーティング）：
   厚味精度の高い平滑なシートを連続して作る加工
2. 2．ダブリング加工：
   同種或いは異種のゴムの貼り合わせで、ピンホールのない厚味精度の高い厚いシートを作る加工
3. 3．トッピング加工：
   布などにゴムシートを貼り合わせ複合体を連続して作る加工
4. 4．フリクション加工：
   主として接着性向上を目的としてゴムを布にすり込む加工
5. 5．プロファイリング加工：
   ロール表面に彫刻模様をつけ、その模様をゴムシート表面に連続して型付けする加工

• ※当社では主にトッピング加工を行います。

A加硫（かりゅう）とは、架橋反応の一種で、ゴム加工工程の中で、弾性や強度を確保するために、硫黄などの架橋剤を加えて、ポリマー間に橋掛け構造とつくる工程のことです。

A熱風加硫は、蒸気等で加熱したチャンバーの中に未加硫のゴム引布を通過して加硫させる方法です。 主に薄いゴム引布の加硫に適しています。
ロート加硫とは、加熱された回転ドラムと加圧用のスチールベルトから構成され、スチールベルトの張力によって加圧を調整し、比較的厚味の厚い両面ゴム引などで、両面を鏡面に仕上げることができる加硫方法です。
当社では主にゴムボート用原反のゴム引加工時に使用しています。
一般に丸缶加硫は、釜蒸しともいわれ加圧水蒸気で加硫する方法です。 但し、当社の丸缶加硫法は独自に改善した加硫方法で、産業資材用途の製品を主に加硫しています。

Aウェルダー加工には、高周波ウェルダーと超音波ウェルダー加工とがあります。
一般的には、高周波ウェルダー加工が主流です。
高周波ウェルダー加工とは、素材を融着させる熱処理のひとつで、主に塩化ビニルやオレフィン系の素材を融着させる加工です。熱処理には、外部から加熱し熱伝導によって内部へと徐々に熱を伝えていく外部加熱と、製品自体が発熱体となり物体内部から発熱される内部加熱の2種類があります。
高周波ウェルダー加工は、内部加熱で金型の当たる部分の分子をある一定の周波数で振動させ、物と物の分子を融着させる加工方法です。

A一般に繊維コーティング加工の一種で、処理液の入った液槽に繊維を浸漬して乾燥し、繊維表面に処理液をコーティングする加工方法です。

Aフタル酸エステルは、アルコールと無水フタル酸から合成される化合物の総称で、用いるアルコールの違いによって多様な種類があります。常温では無色透明の液体です。主に塩化ビニル樹脂（塩ビ）を中心としたプラスチックに柔軟性を与える可塑剤として、世界各国で広く使われています。機能性、加工性、経済性等に優れた主要な可塑剤であり、日本では全可塑剤生産量の8割以上を占めます。
ただし、このフタル酸エステル系の可塑剤の一部は、用途（食品包装材、玩具等）によっては環境ホルモン懸念物質として、使用を制限されています。また、ハロゲン類（塩素、臭素等）を含む物質を燃やすと、その燃焼温度によってはダイオキシンを発生することが知られています。
当社の業務用前掛け素材「エコストロンNP」はこのような問題に対応し、フタル酸エステル系の可塑剤を使用せず（非フタル酸エステル）、かつ、塩素、臭素等を含んでいない（ノンハロゲン）、環境に優しいゴム引布です。